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        如何更換剪板機管路密封件?

        文字:[大][中][小] 2021-8-6    瀏覽次數:166    

        隨著科技的發展和生產工藝的提高,以及社會對產品多樣化的要求不斷擴大,剪板機的更新換代速度越來越快,產品品種的多樣化,使剪板機的生產規模已經由過去的大批量生產模式向中、小批量輪番生產的方式轉變為主要生產方式,促進剪板機數控機床的發展。

        怎樣更換剪板機管道密封件?

        首先把液壓剪板機上刀架放到下死點,其次,切斷機床電源,將滲油部位的接管松開,取出已損壞的密封件,然后在接合槽內涂上一層黃油,再將新密封件裝入槽內,擰緊接管,再對液壓剪板機進行充油復位,進入正常使用。

        在剪板機刀片翻轉時,采用剪切角變位按鈕,將上刀架調至零度,其次,拆下工作臺導板松開將下刀片的螺絲松開,然后按序取出下刀片,然后按序取出下刀片,再按序取出上刀片。檢查刀與刀之間的接觸面是否平滑、平整,將所有刀片螺絲固定好,導板即可安裝。

        裁斷機工藝過程:

        1.先用鋼板尺量出刀口和擋料板兩斷之間的距離(按照工藝卡片的規定),反復測量數次,然后先試剪一小塊物料,檢查尺寸是否正確,如尺寸公差在規定范圍內,就可進行入料剪切,如不符合公差要求,則應重新調整定位距離,直到符合規定要求為止。再對縱擋板進行調整,使縱與橫板或橫刀口成90度并緊固。

        2.開車試剪進料時,應注意板料各邊相互垂直,首件檢查符合工藝卡片的規定后方可生產,否則需重新調整縱橫擋板。

        3.輔助人員應配合,隨時檢查加工時的尺寸、毛刺、角度,并及時與操作員聯系。

        4.裁剪好的半成品或成品堆放整齊,規格不得隨意亂放,防止出現規格混料和受壓變形。

        5.為減少刀片磨損,鋼板表面和臺面應保持干凈,切勿將刀具和其它材料放置在剪板機床面上。

        6.剪切板的寬度不能小于20毫米。

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