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        選購折彎機必須要注意的六大特點

        文字:[大][中][小] 2021-6-15    瀏覽次數:90    

        今天我就根據這六個折彎機的特點來教你如何選擇折彎機:


        1.工件:首先要考慮的是你要生產的零件。要點是買一臺能完成加工任務,工作臺最短,噸位最小的機器。仔細考慮材料等級和最大加工厚度和長度。如果大部分工件由厚度為16號、最大長度為10英尺的低碳鋼制成,自由彎曲力不需要大于50噸。但是如果你從事大量的底模成型,大概應該考慮160噸的機床。


        好了,我們假設最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,用底模彎曲(矯正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件為5英尺或更短,噸位幾乎減半,從而大大降低了采購成本。零件的長度對于確定新機器的規格非常重要。


        二、撓度:相同載荷下,10英尺機工作臺和滑塊的撓度是5英尺機的4倍。也就是說,較短的機器需要較少的墊片調整來生產合格的零件。減少墊片調整縮短了準備時間。


        材料等級也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼所需的載荷通常增加約50%,而大多數等級的軟鋁所需的載荷減少約50%。你可以隨時從折彎機廠家得到機器的噸位表,表中顯示了不同厚度和材質下每英尺長度所需的噸位估算。


        3.零件彎曲半徑:采用自由彎曲時,彎曲半徑為模具開啟距離的0.156倍。在自由彎曲過程中,模具的開口距離應為金屬材料厚度的8倍。例如,當形成開口距離為1/2英寸的16號低碳鋼時,零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑幾乎和材料厚度一樣小,就需要進行底模成型。然而,形成具有底部的凹模所需的壓力大約是自由彎曲所需壓力的4倍。


        如果彎曲半徑小于材料厚度,應使用前圓角半徑小于材料厚度的沖頭,并采用沖壓彎曲方法。這樣,需要10倍的自由彎曲壓力。就自由彎曲而言,沖頭和沖模加工成85°或更小(越小越好)。使用這套模具時,要注意行程底部沖頭與模具的間隙,以及足以補償回彈使材料保持在90°左右的過度彎曲。自由彎曲模具在新的折彎機處的回彈角一般≤2°,彎曲半徑等于模具開啟距離的0.156倍。有底凹模彎曲,模具角度一般為86° ~ 90°。在沖程的底部,凸模和凹模之間應該有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度有所提高,因為底彎凹模噸位較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑內通常引起回彈的應力。


        壓痕彎曲與底凹模相同,只是沖頭前端加工成所需彎曲半徑,沖頭與底凹模在行程底部的間隙小于材料厚度。由于施加了足夠的壓力(大約自由彎曲的10倍)來迫使沖頭的前端接觸材料,所以基本上避免了回彈。為了選擇最低噸位規格,最好規劃大于材料厚度的彎曲半徑,盡量采用自由彎曲法。當彎曲半徑較大時,往往不影響成品零件的質量和以后的使用。


        4.度數:對彎曲精度的要求是一個需要慎重考慮的因素。正是這個因素決定了你需要考慮一個CNC折彎機還是一個手控折彎機。如果彎曲精度要求1且不能更改,則必須關注數控機床。


        CNC折彎機滑塊的重復精度為0.0004英寸,因此需要采用這樣的精度和良好的模具來形成精確的角度。手動控制折彎機滑塊的重復精度為0.002英寸,通常在使用合適模具的情況下會產生2 ~ 3的偏差。此外,CNC折彎機已經為快速裝模做好了準備,這是當您需要彎曲許多小批量零件時,毫無疑問需要考慮的原因。


        5.模具:即使你有一架子的模具,也不要認為這些模具適合新買的機器。必須通過測量沖頭前端到凸肩的長度和模具凸肩之間的長度來檢查每個模具的磨損情況。


        對于傳統的模具,每英尺的偏差應該是大約0.001英寸,并且總長度偏差應該不超過0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應為0.0004英寸,總精度不應大于0.002英寸。數控折彎機最好用精磨模具,手動折彎機最好用常規模具。


        不及物動詞彎片邊長:假設長度為5×10英尺的10號低碳鋼板彎成90度,折彎機必須施加7.5噸的附加壓力才能抬起鋼板,操作者必須準備好280磅重的直邊下落。制作這部分可能需要幾個人

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