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        折彎機模具如何有效操作

        文字:[大][中][小] 2021-6-3    瀏覽次數:116    

         折彎機模具的關鍵因素有三個,成本、壽命以及效率,這三者是相互關聯的,應進行合理的調配,使得效果最優化。折彎機模具的操作規程,重點來介紹一下相關細則,以便大家參考學習。

        折彎機模具的操作規程為:

        (1)折彎機的模具在使用過程中,要注意調節好行程,折彎前一定要進行試車,且板厚之間的間隙必須要有,以免機器或模具受到破壞。

        (2)折彎機的模具只能折彎不超過板料折彎性能的板料,否則會對模具造成損傷,甚至損壞機床。

        (3)折彎機上下模的重合度和堅固性應經常進行檢查,以及個定位裝置是否符合要求。

        (4)對板料進行折彎時必須壓實,以免板料翹起傷人。

        (5)折彎機模具的槽口,一般是選擇板厚的8倍寬度的槽口。

        (6)調板料或者壓模時,應在電源被切斷的情況下進行,否則會發生危險。

        (7)機器或模具如有異常,應立即停機檢查,然后排除。

        (8)如要改變折彎機下模的開口,則不允許下模與任何板料相接觸。

        (9)對于液壓折彎機,它在工作時,機床的后面不能站人,并且最好不要在一端壓折板料。

        (10)機器關機前,應在油缸下方的下模塊上放置木塊,然后將上滑板下降到木塊上。

        (11)機器運轉時,如果發現工件或模具出現偏差,應立即停車校正,但不能用手,尤其當機器在運轉中。

        (12)應先退出操作系統、控制系統等系統,然后再切斷總電源,以防數據丟失。

        如果想要全面提高機床的生產效率,在切削上,應使用高速切削,這樣能減少工件的切削時間,但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間,此外,冷卻與潤滑,也是不得不提的內容之一,如何選擇合適的冷卻液與潤滑液,是非常關鍵的,因為它們的成本在總成本中占有一定的比例,不能忽視。冷卻與潤滑的效果,也關系到整體的加工效率,尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后,必須要進行適當的冷卻。在澆注冷卻液時,模具可能會出現熱裂現象,這會使模具的壽命縮短。

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